山東潔晶集團針對國內海藻化工行業(yè)生產(chǎn)工藝相對落后、生產(chǎn)過程粗放可控性差、生產(chǎn)效率和海藻資源綜合利用程度低、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性差、生產(chǎn)能耗居高不下等薄弱環(huán)節(jié)，通過關鍵技術創(chuàng)新，改變現(xiàn)有落后的生產(chǎn)方式和管理模式，建設新型的海藻煉制智能工廠，實現(xiàn)海藻煉制智能化生產(chǎn)，促進產(chǎn)業(yè)結構調整，引領行業(yè)發(fā)展趨勢。經(jīng)產(chǎn)業(yè)化應用，現(xiàn)有車間實現(xiàn)了生產(chǎn)過程監(jiān)控和自動化排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)了年節(jié)約能源（以標準煤計算）6.3%，節(jié)電23.1%，單位產(chǎn)品綜合能耗下降6.3%，產(chǎn)品合格率達到99%。項目實施實現(xiàn)了海藻煉制行業(yè)生產(chǎn)過程的智能化、自動化，大幅度降低了企業(yè)能耗，提高生產(chǎn)效率，為海藻煉制的高質量發(fā)展和企業(yè)轉型升級打下堅實的基礎，推動海藻養(yǎng)殖、食品、醫(yī)藥、日用化工等相關行業(yè)的發(fā)展，最終為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的海洋產(chǎn)業(yè)發(fā)揮應有的貢獻。

　　在環(huán)境保護方面，山東潔晶集團按要求取得排污許可證，并按照其要求的監(jiān)測項目和監(jiān)測頻次嚴格落實執(zhí)行，廠區(qū)污水經(jīng)處理達標后排入工業(yè)廢水集中處理廠，并根據(jù)《排污口規(guī)范化整治技術要求（試行）》要求，實現(xiàn)排污口的規(guī)范化建設。每月進行廢水五日生化需氧量、懸浮物、總磷、總氮、色度檢測，每季度進行廠界噪聲檢測。一般固廢采用庫房貯存一般工業(yè)固體廢物的，貯存過程滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護要求貯存場，場所設置清晰、完整的一般工業(yè)固體廢物標志牌。危險廢物場所設置危險廢物識別標志，按危險廢物的種類和特性進行分區(qū)貯存，采用防腐、防滲地面和裙腳，設置防止泄露物質擴散至外環(huán)境的攔截、導流、收集設施；貯存堆場防風、防雨、防曬；危險廢物與有資質的轉運單位簽訂協(xié)議，在規(guī)定期內及時轉運。